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  设计超声波焊接设计的注意事项  
   
公布时间:2019.07.11 新闻来源:超声波塑料焊接机,超声波焊接机,塑料焊接机-台湾明和工厂直销 扫瞄次数:
 

设计超声波焊接设计的注意事项

焊件设计中首先考虑的是焊接距离(焊件/焊头接触面和焊接面之间的距离)。如果该距离小于6mm,称为“近场焊接”,大于6mm,称为”远场焊接”。需要注意的是,若焊接距离小于焊接原料波长时,适合采纳近场焊接。对付近场焊接,一般假设能量操纵器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反,在远场焊接中,确定焊接外貌能量操纵器所经受的振幅时,必须考虑波在焊件内的流传。在可能的情况下,最好将焊件设计为采纳近场焊接,以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设施超载等问题。如不可能设计为近场焊接,要郑重选择焊件的尺寸,以确保焊点面上的振幅最大。这一般意味着焊件的长度应大约为半个或整个波长。

焊接设计需要考虑的另一个主要因素是超声波振动在焊件中发生“共振”模式的可能性。当焊件发生与焊接频率一致或接近,或次谐波频率下的自然共振模式时,可能造成焊件的破坏。即使使用FEA技术也很难预测这些模式,采纳下面的系统方法有助于解决这些问题。

塑料产品的设计对超声波焊接机在焊接的结果起到的非常重要的作用。

设计超声波焊接件需要注意以下的事项:

1:最初接触面较小。为保证焊接界面(熔合面)发生变形(应变),要求焊接界面上初始接触面较小,以确保整个外貌受热均匀,并很快抵达热塑性原料的熔融温度。

2:确保适合瞄准。焊件设计以及有时焊点设计中应该设计有瞄准结构,以确保焊件的适合定位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计,如舌榫焊点,进行焊件的瞄准。焊件也能够依靠焊头和夹具瞄准,但这不是很好的方法。

3:能量转换。焊件设计应使焊件与焊件接触面积最大,从而使焊头/焊件接触面诱导发生的局部高应力最小,这也降低了焊件被划伤的可能性。另外,焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离最小,并保证整个焊年都坚持这个距离。必须注意的是要幸免发生空隙,否则会阻碍超声波振动直接向焊接面流传。

 

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